په تولید کې د لیزر پروسس کولو پیژندنه
د لیزر پروسس کولو ټیکنالوژي د چټک پرمختګ تجربه کړې او په پراخه کچه په مختلفو برخو کې کارول کیږي، لکه فضا، اتوماتیک، برقیات، او نور. دا د محصول کیفیت ښه کولو، د کار تولید، او اتوماتیک کولو کې د پام وړ رول لوبوي، پداسې حال کې چې د ککړتیا او موادو مصرف کموي (ګونګ، 2012).
په فلزي او غیر فلزي موادو کې د لیزر پروسس کول
په تیرو لسیزو کې د لیزر پروسس کولو لومړنی غوښتنلیک په فلزي موادو کې و، پشمول د پرې کولو، ویلډینګ، او کلاډینګ. په هرصورت، ساحه په غیر فلزي موادو لکه ټوکر، شیشې، پلاستيک، پولیمر، او سیرامیکونو کې پراخیږي. د دې موادو هر یو په مختلفو صنعتونو کې فرصتونه پرانیزي، که څه هم دوی دمخه د پروسس تخنیکونه رامینځته کړي دي (Yumoto et al.، 2017).
د شیشې لیزر پروسس کولو کې ننګونې او نوښتونه
شیشه، په صنعتونو لکه اتوماتیک، ساختماني، او برقیاتو کې د پراخو غوښتنلیکونو سره، د لیزر پروسس کولو لپاره د پام وړ ساحه استازیتوب کوي. د شیشې پرې کولو دودیز میتودونه چې سخت الماس یا د الماس اوزار پکې شامل دي د ټیټ موثریت او ناڅاپه څنډو لخوا محدود دي. په مقابل کې، د لیزر پرې کول یو ډیر اغیزمن او دقیق بدیل وړاندې کوي. دا په ځانګړي توګه د سمارټ فون تولید په صنعتونو کې څرګند دی ، چیرې چې لیزر کټنګ د کیمرې لینز پوښونو او لوی ډیسپلی سکرینونو لپاره کارول کیږي (ډینګ ایټ ال.، 2019).
د لوړ ارزښت شیشې ډولونو لیزر پروسس کول
د شیشې مختلف ډولونه ، لکه نظری شیشې ، کوارټز شیشې او د نیلم شیشې ، د دوی د خراب طبیعت له امله ځانګړي ننګونې وړاندې کوي. په هرصورت، د لیزر پرمختللي تخنیکونه لکه د فیمټوسیکنډ لیزر اینچنګ د دې موادو دقیق پروسس کولو توان لري (Sun & Flores, 2010).
د لیزر ټیکنالوژیکي پروسو باندې د طول موج اغیزه
د لیزر طول موج د پام وړ په پروسه اغیزه کوي ، په ځانګړي توګه د ساختماني فولادو په څیر موادو لپاره. لیزرونه چې په الټرا وایلیټ، لیدلو، نږدې او لیرې انفراریډ سیمو کې خپریږي د خټکي او تبخیر لپاره د دوی د بریښنا د مهم کثافت لپاره تحلیل شوي (لازوف، انجیلوف، او تیرومنیکس، 2019).
د طول موج پر بنسټ متنوع غوښتنلیکونه
د لیزر طول موج انتخاب په خپل سر نه دی بلکه د موادو په ملکیتونو او مطلوب پایلې پورې اړه لري. د مثال په توګه، UV لیزرونه (د لنډ طول موج سره) د دقیق نقاشۍ او مایکرو ماشین کولو لپاره خورا ښه دي، ځکه چې دوی کولی شي ښه توضیحات تولید کړي. دا دوی د سیمیکمډکټر او مایکرو الیکترونیک صنعتونو لپاره مثالی کوي. په مقابل کې، انفراریډ لیزرونه د دوی د ژور ننوتلو وړتیاو له امله د ژورو موادو پروسس کولو لپاره ډیر اغیزمن دي، دوی د درنو صنعتي غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي. (مجومدار او مینه، 2013) په ورته ډول، شنه لیزرونه، په عمومي ډول د 532 nm طول موج کې فعالیت کوي، خپل ځای په غوښتنلیکونو کې موندلی شي چې د لږترلږه حرارتي اغیزو سره لوړ دقیقیت ته اړتیا لري. دوی په ځانګړي ډول په مایکرو الیکټرونیکونو کې د دندو لپاره لکه د سرکټ نمونې کولو لپاره مؤثره دي ، په طبي غوښتنلیکونو کې د پروسیجرونو لپاره لکه د فوتو کوګولیشن ، او د سولر حجرو جوړولو لپاره د نوي کیدونکي انرژي سکتور کې. د شنه لیزرونو ځانګړی طول موج دوی د مختلف موادو نښه کولو او نقاشي کولو لپاره هم مناسب کوي ، پشمول د پلاستيک او فلزاتو په شمول ، چیرې چې لوړ برعکس او لږترلږه سطحي زیان مطلوب وي. د شنه لیزرونو دا تطابق د لیزر ټیکنالوژۍ کې د طول موج انتخاب اهمیت په ګوته کوي ، د ځانګړي توکو او غوښتنلیکونو لپاره غوره پایلې تضمینوي.
د525nm شنه لیزرد لیزر ټیکنالوژۍ یو ځانګړی ډول دی چې د 525 نانومیټرو طول موج کې د هغې د جلا شنه ر lightا اخراج لخوا مشخص شوی. د دې څپې په اوږدوالي کې شنه لیزرونه د ریټینل فوټوکوګولیشن کې غوښتنلیکونه لټوي ، چیرې چې د دوی لوړ ځواک او دقیقیت ګټور دي. دوی په بالقوه توګه د موادو پروسس کولو کې هم ګټور دي، په ځانګړې توګه په هغو برخو کې چې دقیق او لږترلږه د حرارتي اغیزو پروسس ته اړتیا لري.په 524-532 nm کې د اوږد طول موج په لور د C-plane GaN سبسټریټ کې د شنه لیزر ډایډونو پراختیا د لیزر ټیکنالوژۍ کې د پام وړ پرمختګ په ګوته کوي. دا پرمختګ د غوښتنلیکونو لپاره خورا مهم دی چې د ځانګړي طول موج ځانګړتیاو ته اړتیا لري
دوامداره څپې او ماډل لاک شوي لیزر سرچینې
دوامداره څپې (CW) او ماډل لاک شوي نیم-CW لیزر سرچینې په مختلفو موجونو کې لکه نږدې انفراریډ (NIR) په 1064 nm کې ، شنه په 532 nm کې او په 355 nm کې الټرا وایلیټ (UV) د لیزر ډوپینګ انتخابي ایمیټر سولر حجرو لپاره په پام کې نیول شوي. مختلف طول موجونه د تولید د تطبیق او موثریت لپاره اغیزې لري (Patel et al., 2011).
د پراخ بانډ ګیپ موادو لپاره Excimer لیزرونه
د Excimer لیزرونه، چې په UV طول موج کې کار کوي، د پراخو بندګاپ موادو پروسس کولو لپاره مناسب دي لکه شیشې او د کاربن فایبر تقویه شوي پولیمر (CFRP)، د لوړ دقیقیت او لږترلږه حرارتي اغیزو وړاندیز کوي (Kobayashi et al., 2017).
Nd: د صنعتي غوښتنلیکونو لپاره YAG لیزرونه
Nd: د YAG لیزرونه، د طول موج ټینګ کولو شرایطو کې د دوی د تطبیق وړتیا سره، د غوښتنلیکونو په پراخه لړۍ کې کارول کیږي. په دواړو 1064 nm او 532 nm کې د کار کولو وړتیا د مختلف موادو پروسس کولو کې انعطاف ته اجازه ورکوي. د مثال په توګه، د 1064 nm طول موج په فلزاتو باندې د ژور نقاشۍ لپاره مثالی دی، پداسې حال کې چې د 532 nm طول موج په پلاستيک او پوښل شوي فلزاتو باندې د لوړ کیفیت سطحه نقاشي چمتو کوي. (Moon et al., 1999).
→ اړوند محصولات:د 1064nm طول موج سره CW ډایډ پمپ شوی سالډ سټیټ لیزر
د لوړ ځواک فایبر لیزر ویلډینګ
لیزرونه چې 1000 nm ته نږدې موج اوږدوالی لري، د ښه بیم کیفیت او لوړ ځواک لري، د فلزاتو لپاره د کیهول لیزر ویلډینګ کې کارول کیږي. دا لیزرونه په مؤثره توګه مواد بخارۍ او خړوبوي، د لوړ کیفیت ویلډونه تولیدوي (سالمینین، پیلي، او پورتونین، 2010).
د نورو ټیکنالوژیو سره د لیزر پروسس کولو ادغام
د نورو تولیدي ټیکنالوژیو سره د لیزر پروسس کولو ادغام ، لکه کلاډینګ او ملنګ ، د ډیر موثر او هر اړخیز تولید سیسټمونو لامل شوی. دا ادغام په ځانګړي ډول په صنعتونو کې ګټور دی لکه د وسیلې او مرمۍ تولید او د انجن ترمیم (Nowotny et al., 2010).
په بیړني ساحو کې د لیزر پروسس کول
د لیزر ټیکنالوژۍ کارول د سیمیک کنډکټر ، ډیسپلی ، او پتلی فلم صنعتونو په څیر راپورته کیدونکو برخو ته غزیدلی ، نوي وړتیاوې وړاندې کوي او د موادو ملکیتونو ښه کول ، د محصول دقیقیت ، او د وسیلې فعالیت (Hwang et al., 2022).
د لیزر پروسس کولو راتلونکي رجحانات
د لیزر پروسس کولو ټیکنالوژۍ کې راتلونکي پرمختګونه د نوي جوړونې تخنیکونو تمرکز کوي ، د محصول کیفیت ښه کول ، انجینري مدغم څو مادي اجزا او د اقتصادي او طرزالعمل ګټو ته وده ورکوي. پدې کې د کنټرول شوي پورسیت سره د جوړښتونو لیزر ګړندي تولید ، هایبرډ ویلډینګ ، او د فلزي شیټونو لیزر پروفایل پرې کول شامل دي (Kukreja et al., 2013).
د لیزر پروسس کولو ټیکنالوژي، د خپل متنوع غوښتنلیکونو او دوامداره نوښتونو سره، د تولید او موادو پروسس راتلونکی جوړوي. د دې استقامت او دقت دا په بیلابیلو صنعتونو کې یو لازمي وسیله ګرځوي ، د دودیز تولید میتودونو حدود فشاروي.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). د لیزر ټیکنالوژیکي پروسو کې د بریښنا د مهم کثافت لومړني اټکل لپاره میتود.چاپیریال. ټیکنالوژي. سرچینې. د نړیوال علمي او عملي کنفرانس بهیر. لینک
پټیل، آر، وینهام، ایس.، تاجونو، بی، هالام، بی، سوګیانټو، اې، او بوواټسیک، ج. (2011). د 532nm دوامداره څپې (CW) او ماډل لاک شوي Quasi-CW لیزر سرچینو په کارولو سره د لیزر ډوپینګ انتخابي ایمیټر سولر سیلونو لوړ سرعت جوړونه.لینک
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). د شیشې او CFRP لپاره د DUV لوړ ځواک لیزر پروسس کول.لینک
سپوږمۍ، H.، Yi، J.، Rhee، Y.، چا، B.، لي، J.، & Kim، K.-S. (۱۹۹۹). د متقابل انعکاس کونکي ډول ډایډډ سایډ پمپ شوي Nd: YAG لیزر څخه د KTP کرسټال په کارولو سره د مؤثره انټراکاویټي فریکونسۍ دوه چنده کول.لینک
سالمین، اې، پیلي، ایچ، او پورتونین، ټي. (۲۰۱۰). د لوړ ځواک فایبر لیزر ویلډینګ ځانګړتیاوې.د میخانیکي انجینرانو د انستیتیوت بهیر، C برخه: د میخانیکي انجینرۍ ساینس ژورنال، 224, 1019-1029.لینک
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). د لیزر په مرسته د موادو جوړونې پیژندنه.لینک
ګونګ، ایس (۲۰۱۲). د پرمختللي لیزر پروسس کولو ټیکنالوژۍ څیړنې او غوښتنلیکونه.لینک
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). د لیزر تولیدي ازموینې بستر او د لیزر موادو پروسس کولو لپاره ډیټابیس پراختیا.د لیزر انجنیري بیاکتنه، 45، 565-570.لینک
دینګ، یو، ژی، یو، پانګ، جې، یانګ، ایل-جی، او هانګ، ایم. (2019). د لیزر پروسس کولو لپاره د موقعیت څارنې ټیکنالوژۍ کې پرمختګ.ساینسي سینیکا فزیک، میخانیکا او اسټرونومیکا. لینک
سن، ایچ، او فلورس، K. (2010). د لیزر پروسس شوي Zr پر بنسټ د بلک فلزي شیشې مایکرو ساختماني تحلیل.د فلزاتو او موادو لیږد A. لینک
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). د ګډ لیزر کلاډینګ او ملنګ لپاره مدغم لیزر سیل.د مجلس اتومات، 30(۱)، ۳۶-۳۸.لینک
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). د راتلونکي صنعتي غوښتنلیکونو لپاره د لیزر موادو د پروسس کولو تخنیکونه.لینک
هوانګ، ای، چوی، جي، او هانګ، ایس. (2022). د الټرا دقیق، لوړ حاصلاتو تولید لپاره د لیزر په مرسته د ویکیوم پروسې رامینځته کول.نانوسکل. لینک
د پوسټ وخت: جنوري-18-2024